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大型機

印刷部

機能・改善名 機能概要・改善内容
自動刷版交換装置へ改造 レジスターピン方式で高精度な版付けを行う半自動刷版交換装置SPCへの改造です。
ブランケット洗浄・圧胴自動洗浄装置追設 ブランケット・圧胴自動洗浄装置(ボールドウィン社製)を追設します。
圧胴・ゴム胴同時洗浄装置追設(タンデム洗浄)
(両面機後刷りセラミックスジャケット用)
胴入れした状態でブランケット洗浄を実施、ゴム胴と圧胴を同時に洗浄する装置を追設します。
高速刷り出しシステム改造 印刷開始の印刷スピードを高速にし、濃度変化を抑えることで損紙を低減させる改造です。
刷版キャリア/刷版スタンド追設 刷版の一時置き、版交換時の作業性を高める装置を追設します。
油飛散防止カバー追設 印刷紙面への油飛散による汚れを防止する油飛散防止カバーを追設します。
爪軸グリス飛散防止改造 爪軸受けに無給油ベアリングを採用し、ベアリングの寿命期間内でグリス給油を不要にする改造です。
ブランケット交換作業容易化改造 ブランケット交換用の補助バーを追加するなど、1人でブランケット洗浄作業を行えるよう改造します。
オイルブロワースイッチ追設 インキ部上部のオイルパンにオイルが正常に供給されているか自動的に確認するオイルブロワースイッチを追設します。
ケース内油濾過装置追設 ケース(機械本体カバー)内のオイルに混入した不要な水分などを除去する装置を追設します。
シリンダー・チェーングリッパー給油位置頭出し機能追加 圧胴・渡し胴およびチェーングリッパーの給油位置頭出しを自動で行える機能を追加します。

取付け期間は既設の号機/仕様等により異なります。
詳細はRMGTにお問い合わせください。

爪軸グリス飛散防止改造

機能概要・改善内容
爪軸受けに無給油ベアリングを採用することにより、グリス給油が不要となります。
爪軸グリス飛散防止改造

ケース内油濾過装置追設

機能概要・改善内容
  • ケース(機械本体カバー)内のオイルに混入した不要な水分、ゴミ・金属粉などを除去します。
  • 一年に一度、フィルターエレメントを交換するだけで、常に高い清浄度を保持します。
  • オイルは、印刷機が消費した分を補充するのみです。
ケース内油濾過装置追設

シリンダー・チェーングリッパー給油位置頭出し機能追加

機能概要・改善内容
  • 圧胴・中間胴及びチェーングリッパー給油位置の頭出しの自動化
  • メンテナンス時間を短縮させます。
シリンダー・チェーングリッパー給油位置頭出し機能追加

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