技术

投入先进的技术，与客户一起创造高质量, 具有附加值的印刷品。

节能,使用寿命长的环保型LED-UV印刷系统。通过瞬间亮灯和灭灯，实现高作业效率。另外，由于发热量较少，可有效减轻温度升高导致的印刷品收缩问题，因此非常适用于树脂薄膜印刷。

装有不需反转纸张即可实现双面印刷机构（串联翻转）。由于不需进行正反两面交互印刷，从而减少了纸张扇形抽涨，实现了与单面印刷机同等程度的正反面套准精度。每小时16200张的高速双面印刷*，大大提高了生产效率。
* RMGT 10的情况下。

通过在线质量管理系统对印刷过程中的纸张进行检查，并将有缺陷的纸张自动排出到用于收集缺陷纸张的收纸部，因此无需在印刷后挑选缺陷纸张。

可最大限度地提高厚纸连续印刷效率的自动连续给纸装置及收纸部快门。可在不停止印刷的情况下更换堆纸，确保连续供应纸张，从而提高厚纸印刷的生产效率。

通过只由输送叼牙构成的骨架传纸滚筒,抑制了用纸输送时对印刷面的划伤。压印滚筒前搭载了吹风,气室,伯努利,3种气动管理机构,实现了从薄纸到厚纸的稳定输送。

识别白斑或污垢等缺陷的「品质检测功能」，通过拍摄色条进行密度管理的「密度跟踪功能」，以及通过读取套印标记自动调整套印的「自动套印调整功能」，实现了无需技能操作。

通过画面上的一键式操作，可以自动执行从墨量预置到橡皮布清洗,印版更换,试印,套印调整,密度调整,实现多个工作的连续印刷功能, 提高了工作转换频率多的小批量连续印刷的生产性和省力化。

基于从主干系统导入的工作数据制作的印刷工作数据,对应纸张尺寸,纸张厚度等印刷条件,排序为最适当的印刷顺序。由此,削减了更换纸张作业,换色作业的工作切换时的不必要时间。

可大幅减少保证印刷质量稳定化时不可缺少的胶辊压力确认及调整作业量的维护模式。搭载了支持对印版压力确认作业的自动化功能。例如：压力宽幅印刷样品的自动排出功能及压力调整位置的起始位置查找功能等。